Ендрю Бартон, директор з виробництва в компанії IFS, опублікував блог-пост, присвячений ролі інноваційної методології управління ланцюгами постачань DDMRP у виробництві. В даній статті наведені основні думки і положення з блогу.
Чи можна запланувати незаплановане? Сьогодні клієнти висувають непрості вимоги виробникам, а саме забезпечити більше опцій, більше продуктів та коротші терміни виконання. Зі збільшенням складності специфікації продуктів проблематично завжди підтримувати необхідний запас товарів.
Перші дні планування з MRP
Я пропрацював з ланцюгами постачань у виробництві протягом 40 років. За цей час я став свідком впровадження комп’ютерних систем, заміни облікових карток та використання «Ліній балансу». Це був значний крок переходу від виконання операцій вручну до автоматизації. Наступним етапом було MRP (Планування потреб в матеріалах) у 60-х роках двадцятого сторіччя. Цей новий процес основувався на коректній специфікації матеріалів та точних облікових записах. Спеціалісти з планування виробництва отримали можливість замовляти деталі, які відповідають плану виробництва на найвищому рівні.
Вдосконалення систем у наступні декілька років призвело до необхідності інтеграцій. Замовлення постачання можна було формувати з ТМЦ попиту та запасу. Потім було залучення потужностей; так створили MRP II. Впровадження нових функцій стартувало на початку 70-х років.
MRP та MRP II все ще ґрунтувалися на простій специфікації матеріалів. Принцип обох методологій полягає у створенні плану, що зводить запаси нетто до нуля. MRP та MRP II є пуш-системами, де припускається, що замовлене/заплановане, буде виконано у період часу, який задано в системі.
Трансформація MRP в ERP
В наступні роки MRP еволюціонували в ERP (Системи для планування ресурсів підприємства), охопивши більш важливі бізнес-процеси. Частиною ERP є CRP (Планування виробничих потужностей), що дозволило отримати зворотній зв’язок з виробничими цехами та додати елемент пул-системи. В 2000-х виробництво стало все більш залежним від таких ERP-систем. Продукти, що вироблялися, ставали складнішими, оскільки клієнти вимагали більшої різноманітності та налаштувань. Споживачі не були готові чекати довше необхідних термінів. Відповідно, стало набагато складніше прогнозувати потреби клієнтів. А якщо додати змінний ланцюг постачань, то ситуація ускладнювалася ще й тим, що потрібно було мати товари про запас або здогадуватися про можливі потреби. Додатковий запас не запобігає виникненню дефіциту, якщо тільки частково. Нестача товару все ще може виникнути. Для додаткового запасу необхідне місце зберігання. А якщо у товару є термін придатності, то існує ризик його закінчення на складі, що призведе до додаткових витрат.
Як тільки план виробництва буде змінено через зміни в пропозиції, збірці або попиті споживачів, MRP виведе велику кількість повідомлень про винятки. При цьому потреба у ряді ТМЦ буде попадати на одну й ту ж дату, а у частини буде закінчений термін придатності. Немає можливості сортувати ці повідомлення за терміновістю, тому неможливо знайти ті, які підлягають виконанню в першу чергу.
Лише у 2016 році знайшли можливе вирішення цих проблем постачання. Саме тоді вперше запропонували DDMRP, як прогресивне рішення для виробників. Необхідно була звернутися до бережливого виробництва та теорії обмежень, щоб розглянути попит та пропозицію під іншим кутом, де прогнозування є досить складним.
Чи є DDMRP необхідним рішенням?
DDMRP (Планування, моделювання і управління ланцюгами постачань з орієнтацією на попит) – це інноваційний підхід до контролю матеріальних ресурсів та їх поповнення, який оптимізує можливості простого MRP. DDMRP реагує на зміни попиту та пропозиції, які можуть спричинити дефіцит, перебої у виробництві та хаос на виробничих підприємствах.
DDMRP є розширенням MRP, а не заміною і не підходить для всіх ТМЦ, які потрібно спланувати. Концепція ґрунтується на фактичному споживанні та прогнозуванні на майбутні періоди для визначення, чи є достатній запас відповідної ТМЦ для задоволення можливого попиту.
Оскільки DDMRP використовує фактичне споживання, можна скоротити загальний час виготовлення продукту, щоб поповнення запасів могло відбуватися раніше, ніж зазвичай передбачається MRP.
Нещодавно компанія IFS випустила інформаційний буклет «DDMRP і Бережливе виробництво», де мова йде саме про це. «Замість традиційного планування та планування на основі специфікації, коли планувальник намагається визначити, чи достатньо у нього ТМЦ, щоб задовольнити заданий попит, згідно з DDMRP вони будуть дивитися на рівні запасів і визначати, на який рівень попиту вони можуть реагувати з урахуванням запасів в наявності. DDMRP також додає буфери у стратегічних місцях перед відправленням, вузькими місцями або в інших частинах потоку цінностей, які мають сенс для бізнесу.»
DDMRP має структуровану методологію: Позиціонування – Захист – Витягування
Позиціонування: Специфікації матеріалів перевіряються для визначення стратегічних елементів – матеріалів або компонентів – у критичних точках всередині конструкцій. У адаптації методу теорії обмежень, у якому критичні ресурси, відомі як «обмеження», визначають виробничі обмеження, ці ключові матеріали повинні бути в центрі контролю над усіма іншими компонентами.
Захист: Доступність цих критичних елементів також забезпечується використанням інвентарю як буфера. Але цей буферний інвентар не розгортається як частина початкової формули планування MRP; скоріше, він динамічно поповнюється в міру необхідності.
Витягування: Управління рівнем запасів буфера проходить через інноваційну технологію витянування, яка постійно контролює рівні запасів і використовує візуальні підказки для підтримки буфера в заданому діапазоні.
Є лише кілька рішень ERP, які мають DDMRP, вбудований у центральні розрахунки MRP, і краще знайти постачальника програмного забезпечення, сертифікованого Demand Driven Institute (IFS і IFS Cloud повністю сертифіковані).
Підсумки
DDMRP створено для людей. Планування та прогнозування завжди залишалися проблемним завданням. DDMRP не підходить для всіх галузей промисловості, проте його можна дуже ефективно використовувати для деяких ТМЦ, попит на які не є стабільним.
На мою думку, DDMRP дає виробництву ще один інструмент, який допомагає працювати в умовах постійних змін.
