Аналітики провідного консалтингового агентства Panorama Consulting Group визначили основні показники ефективності виробничих процесів до та після впровадження ERP.
Аналітики провідного консалтингового агентства Panorama Consulting Group визначили основні показники ефективності виробничих процесів до та після впровадження ERP.
Загальновідомо, що автоматизація спрощує та оптимізує процеси виробництва. Однак, як виміряти успіх? Ключовим моментом залишається можливість відстеження всіх процесів на кожному етапі виробництва. Вимірюючи ефективність до та після впровадження ERP системи, можна визначити, чи будуть реалізовані цілі проекту.
Нижче наведені основні метрики виробничих процесів для моніторингу.
- Продуктивність
Яку кількість продуктів виробляє підприємство за певний проміжок часу? За наявності правильної ERP системи це число буде збільшуватися. Шляхом автоматизації ряду тривалих ручних процесів можна швидше конкурентів виводити на ринок свої продукти вищої якості.
Якщо порівняти дані щодо пропускної спроможності до та після впровадження ERP системи, можна побачити, наскільки ефективнішими стають операції, що виконуються автоматично. Окрім виробленої продукції можна відстежувати продуктивність машин, ресурсів та співробітників на кожному етапі.
- Час циклу
У сфері виробництва час циклу означає тривалість виробництва певного продукту. Цей показник може приймати різні форми та деталізуватися при розбивці процесу на етапи.
Наприклад, можна визначити, скільки часу потрібно команді для виготовлення готового продукту. Крім цього, можна визначити, скільки потрібно часу на виготовлення кожного окремого компоненту, з яких складається кінцевий продукт, а також час доставки продукту споживачу.
З ERP всі вищезгадані процеси скорочуються, оскільки команди стають більш продуктивними.
- Загальна ефективність обладнання
Можна виміряти загальну ефективність обладнання OEE кожної окремої одиниці або всієї лінії у ланцюжку постачань. Чим вищий OEE, тим продуктивнішим є об’єкт. Цей показник враховує наявність обладнання, ефективність та якість. Якщо всі три фактори дорівнюють 100%, то це означає, що процес виробництва проходить за умов:
- 100% безперебійної роботи
- 100% потужності
- 100% виходу (без дефектів)
Навіть, якщо не досягти цього золотого стандарту, можна розраховувати на збільшення свого показника OEE, впровадивши одну з найкращих систем ERP для виробництва.
- Прогнозування попиту
Виробникам потрібно мати можливість прогнозувати, скільки сировини їм знадобиться на основі попиту споживачів. Без цих даних існує ризик надмірних або, навпаки, недостатніх інвестицій в товари, які є необхідними для життєвого циклу підприємства.
Програмне забезпечення ERP класу дозволяє точніше прогнозувати попит аби власники бізнесу могли легко відстежувати тенденції. Також можлива візуалізація даних.
Порівнюючи точність прогнозування до впровадження з точністю після реалізації проекту, можна визначити, наскільки точнішими стають прогнози.
- Уникнення витрат
Збалансування виробничого процесу потребує інформації не лише про вхідні, а й про вихідні грошові потоки. Наприклад, нефіксовані витрати. Без належного планування вони можуть скоротити прибуток та негативно вплинути на бюджет.
Звісно, неможливо передбачити всі виробничі витрати, але система ERP може спрогнозувати всі заходи с профілактичного обслуговування обладнання. Профілактичне ТО дозволить підприємству уникати захмарних платежів за позаплановий ремонт машин в майбутньому.
- Оборот запасів
Цей показник визначає кількість одиниць, які підприємство продає за певний проміжок часу. Для його визначення необхідно поділити загальну вартість проданих товарів на середні запаси.
Якщо показник низький, це означає, що продажі низькі, а запаси високі. Якщо коефіцієнт занадто високий, це означає, що продажі зросли, але запаси можуть бути низькими. Платформа допомагає збалансувати дані для отримання оптимального результату.
- Час заміни
Коли справа стосується виробничих показників, кожна секунда важлива. У цій сфері час заміни найчастіше означає, скільки часу потрібно, щоб виробництво перейшло з одного продукту на інший.
Також можна визначити, скільки часу триває перезміна. Програмне забезпечення ERP дозволяє впорядкувати та оптимізувати всі операції, що значно підвищує ефективність команд, оскільки скорочуються періоди бездіяльності.
- Показник виходу першої спроби FPY
Можливо, не з першої спроби, але ефективність складських операцій значно підвищиться. Показник виходу першої спроби відображає відсоток гідних продуктів, які пройшли операцію з контролю якості з першої спроби. Тобто, це відсоток тих продуктів, які не потребують додаткової переробки і не класифікуються як брухт.
Чим вище показник FPY, тим скоріше клієнти компанії зможуть отримати якісний продукт. Це впливає на їхнє задоволення та лояльність до бренду.
Після впровадження ERP компанії потрібні точні дані, які доводять, що їхнє програмне забезпечення функціонує відповідно до вимог. Відстежуючи вищезгадані показники виробничих операцій, можна визначити вже досягнутий прогрес, а також те, що необхідно зробити задля досягнення поставленої мети.
Оригінал статті: Manufacturing Operations Metrics to Measure Before and After ERP Implementation, by Panorama Consulting Group
