Як позбутися витрат та організувати потік створення цінності? Північноамериканська консалтингова компанія Panorama Consulting Group, яка спеціалізується на проблемах впровадження ERP систем, розглянула роль ощадливого виробництва у процесі цифровізації бізнесу. Короткий огляд висновків, яких дійшли фахівці компанії, наведено нижче.
Що таке ощадливе виробництво? Якщо коротко, то це концепція, яка полягає у скороченні часу виробництва, збільшенні швидкості реакції та мінімізації витрат у виробничому середовищі.
Не зважаючи на те, на якому етапі впровадження ERP-системи або простого ре-інжинірингу процесів перебуває компанія, методологія ощадливого виробництва дозволяє скоротити витрати часу та матеріалів.
Роль управління бізнес-процесами у впровадженні ERP
Перш ніж зануритися в принципи ощадливого виробництва, варто зрозуміти причину, чому саме виникла необхідність в оновленні бізнес-процесів. Настає момент, коли найкращі методи роботи компанії вже не приносять бажаних результатів і, навпаки, негативно вливають на функціонування ланцюга постачань та не дають можливості для впровадження інновацій.
Саме в цей час компанії починають визначати принципи управління бізнес-процесами або запускати їхній реінжиніринг (BPR) аби узгодити робочі процеси зі своїми короткостроковими та довгостроковими бізнес-цілями. Зазвичай BPR передує впровадженню ERP, тому що компанії розуміють наслідки автоматизації неефективних бізнес-процесів.
Ощадливе виробництво в управлінні бізнес процесами
Після відображення існуючих процесів стають зрозумілими основні «вузькі» місця, особливо, якщо залучити топ-менеджмент компанії та її працівників, які в курсі основних проблем. Після реінжинірингу з’являється можливість виявити інші, менш чіткі, проблемні моменти.
Наступним кроком є розробка стратегії коригування. Існує багато різних підходів, однак, одним з найпопулярніших є використання принципів ощадливого виробництва. Ощадливе виробництво розглядає області скорочення витрат та оптимізації робочих процесів.
Коли мова йде про витрати, на думку відразу спадають зайві запаси, але в ощадливому виробництві до витрат відносять і енергію, використання якої не було здійснено задля досягнення поставленої мети або просто сповільнювало час виробництва.
Сюди входять продукти, процеси та послуги, які не створюють реальної цінності для клієнтів. Часто цінні ресурси залучають до виконання неефективних задач. В ході виявлення областей витрат, виявляють компетенції, які використовуються неефективно або неповністю, хоча можуть забезпечити наступне :
- організація і оптимізація послуг;
- скорочення виробничих витрат;
- скорочення часу виробництва;
- підвищення якості продукції та послуг;
- скорочення витрат клієнтів.
Концепція «шicmь сигма» і ощадливе виробництво
Розглядаючи ощадливе виробництво, слід звернути увагу на концепцію «Шість сигма», оскільки їхні принципи майже тотожні. Різниця полягає у трактуванні витрат. В ощадливому виробництві витратами вважають:
- забагато етапів у процесі виробництва;
- зайві процеси;
- зайві функції продукту.
У концепції «Шість сигма» витратою вважається прямий результат зміни процесу. У цьому підході варіацією вважається будь-який результат, який відхиляється від очікувань клієнтів. Ідея полягає в тому, щоб зрозуміти, де і чому виникають варіації, а потім створити більш цінні продукти. Якщо скоротити варіації, то можна оптимізувати процеси.
Хоча, обидва методи можна застосовувати окремо, виробники часто їх об’єднують, створюючи гібридній підхід Lean Six Sigma, основою якого є усунення витрат та скорочення варіативності. Основні інструменти включають:
- Графіки контролю
- Карти потоків створення цінностей
- Постійне покращення
- Ключові показники ефективності (KPI)
Графіки контролю
Графіки контролю графічно відображають початок і закінчення певного процесу. Це дозволяє оцінити стабільність процесу протягом вказаного періоду часу. Центральна лінія на графіку вказує результати процесу протягом зазначеного періоду часу. Існують також верхні та нижні контрольні межі, які показують, чи знаходиться ступінь варіації процесу в межах допустимого діапазону.
Карти потоків створення цінностей
Карта потоку цінності ілюструє процеси, які відбуваються з моменту, коли клієнт ініціює запит, до того часу, поки компанія не надає очікувану цінність. Візуалізація допомагає зрозуміти, де відбуваються критичні передачі.
Постійне покращення
Це постійний пошук нових шляхів для інновацій та збереження конкурентоспроможності. Деякі компанії вирішують зробити безперервне вдосконалення формальною практикою, тоді як інші просто встановлюють загальні рекомендації, яких співробітники повинні дотримуватися.
Ключові показники ефективності
Ключові показники ефективності перетворюють абстрактну ідею «прогресу» в цілі, які можна визначити кількісно. Наприклад:
- Терміни виконання продукції
- Час виробничого циклу
- Норма пропускної здатності продукції
- Кумулятивний потік.
Кумулятивний потік також є основоположним для іншого інструменту ощадливого виробництва, який називається Kanban. Це техніка візуалізації, яка демонструє, як завдання та процеси розподіляються в часі.
Перехід до ощадливого виробництва
Після впровадження концепції ощадливого виробництва результати не з’являються миттєво. Потрібен час та вміння. Варто розуміти цінність кожного процесу, мати чітку мету, щоб адаптувати діяльність відповідно до конкретних потреб компанії. Починати потрібно зі спрощення виробничих процесів, якщо вони надто складні то важко буде ідентифікувати та видалити ділянки витрат.
Культура постійного покращення – це культура коли співробітники компанії на всіх рівнях мають повноваження шукати неефективність і знаходити шляхи її покращення. Щоб проаналізувати ефективність покращень використовуються інструменти KPI.
Таким чином, застосування принципів ощадливого виробництва дозволяє забезпечити конкурентоспроможність у будь-якій сфері бізнесу.
За матеріалами Panorama Consulting
