Пандемія Covid-19 змушує виробників реагувати на вимоги віддаленої роботи, безпеки праці, різкі коливання попиту, збої в системі постачання та інші фактори. В умовах постійних змін важливість цифрового виробництва зросла, оскільки виробники намагаються підтримувати безперервність бізнесу, одночасно передбачаючи та реагуючи на зриви у процесах.
Цифрове виробництво можна вважати повністю інтегрованим підходом до планування, прогнозування, контролю якості, переміщення матеріалів і управління собівартістю. Воно дозволяє виробникам використовувати передові технології для кращої передачі, аналізу та застосування даних в режимі реального часу з метою підвищення ефективності роботи, якості, та скорочення витрат. В процесі переходу на цифрові технології частина виробників спочатку прагне запровадити інновації, такі як роботизована автоматизація процесів, машинне навчання, цифрові двійники, щоб швидше адаптуватися до змін та отримати конкурентні переваги.
У світі, де темп змін постійно зростає, швидкість реагування має надважливе значення. Можливість розпізнавати дестабілізацію бізнесу, оперативно переорієнтуватися і перевести зрив у конкурентну перевагу є надзвичайно важливим. Значення цифрових можливостей у зменшенні негативного впливу різких змін на бізнес підтверджували роками. Наприклад, виробничі компанії вже досить довго покладаються на ERP-рішення, як цифрову основу бізнес діяльності. Керівники розуміють, яку велику роль відіграє ERP у вирішенні бізнес-змін, таких як злиття, поглинання, глобалізація, страйки в портах та інші події. Але в умовах сьогоднішньої пандемії компанії усвідомлюють велику роль ERP та цифрової трансформації саме у підтримці глобальних виробничих операцій.
Нинішні сплески та дефіцит, які пов’язані з пандемією, нагадують про те, що в умовах дестабілізації ринку зв’язок з клієнтами, постачальниками, перевізниками та іншими торговими партнерами, а також прозорість всіх операцій важить набагато більше. Хоча коронавірус став найпоширенішою причиною зриву бізнес-процесів в останній час, виробничі компанії, зазвичай, готуються до таких незапланованих подій, як дефіцит робочої сили, стихійні лиха, геополітичні проблеми тощо. Наразі виробники акцентують увагу не на заощадженні коштів, а на гнучкості, співпраці та зв’язку через цифрові канали. Відповідно до результатів дослідження BDO Industry 4.0 Benchmarking Survey, оптимізація бізнес-процесів та підвищення ефективності роботи є основною бізнес-метою у світлі COVID-19.
В епоху частих зривів виробникам варто замислитися про способи пришвидшення цифровізації і забезпечення впевненості у тому, що їхні ERP-системи зможуть відповідати вимогам майбутніх періодів. Найчастіше, виробничі компанії розраховують на зростання ефективності, гнучкості та скорочення часу реагування. Прагматичні виробники починають зі впровадження невеликих проектів, як то використання машинного навчання для підвищення точності прогнозів або Інтернету речей для покращеної аналітики. Зрозуміло, що виробники підтримують інвестиції лише в тій мірі, в якій новітні технологію оптимізують їхні бізнес-процеси. Тобто, виробники мають вирішити, які передові технології зможуть забезпечити їм конкурентні переваги. Існує чотири сфери, де ERP-системи для виробництва і перехід на цифрові технології можуть стимулювати ефективність та гнучкість бізнесу.
Сфера 1. Моніторинг попиту и планування ланцюжка постачань.
Окрім Covid, існує багато ситуацій, які можуть впливати на майбутнє планування попиту і пропозиції, наприклад, сезонні тенденції, природні умови, інновації конкурентоспроможного продукту. Раніше виробничі компанії спиралися на процеси прогнозування та планування на базі застарілих моделей попиту. В епоху діджитилізації важливо, щоб у компаній був доступ до даних про поведінку споживачів в режимі реального часу, щоб керівники мали змогу коригувати ланцюжки постачань відповідно до очікувань клієнтів. Завдяки сучасним технологіям є можливість здійснювати відповідні та своєчасні коригування ланцюга постачань, щоб краще відповідати вимогам клієнтів та знижувати рівень запасів у разі потреби.
Сфера 2. Співпраця з постачальниками
Покращений зв’язок і співпраця з перевізниками та постачальниками сировини і пакування підвищують ефективність ланцюга постачань. Відповідно до результатів опитування BDO’s Benchmarking Survey, «прозорість у режимі реального часу може допомогти компаніям більш активно визначати конкретні сфери ризику на ранніх етапах або швидше помічати та реагувати на виниклі збої». Крім цього, співпраця з постачальником більш продуктивна завдяки цифровому збору та обміну інформацією про наявність запасів, стандарти якості, нормативні вимоги та статус відвантаження. Доступ до даних в режимі реального часу надає змогу торговим партнерам приймати обґрунтовані рішення та швидше реагувати на перебої.
Сфера 3. Краща взаємодія в цеху
Виробничі організації постійно скаржаться на відсутність обміну інформацією між цехом та відділом планування. Пряме підключення до виробничого обладнання і спрощений збір даних в цеху дозволяє операторам отримувати більше інформації про стан виробництва в реальному часі. По мірі розширення співпраці виробники оптимізують процес прийняття рішень, знижують рівень запасів, підвищують лояльність клієнтів та збільшують динамічність підприємства.
Внаслідок зриву бізнес-процесів через пандемію COVID, одна з проблем – це перевести персонал фронт-офісу на віддалену роботу, але зовсім інша – керувати виробничим цехом з дому. Для багатьох виробників це не варіант, оскільки оператори верстатів та обробники матеріалів повинні підтримувати роботу. Перед виробниками постає питання, скільки персоналу потрібно для підтримки виробництва. Використовуючи можливості цифрових технологій, керівники та співробітники отримують швидший доступ до інформації, необхідної для економічного управління операціями в цехах.
Сфера 4. Збір аналітичної інформації для компанії
Прозорість бізнесу є актуальною темою для багатьох виробників, особливо тих, хто покладається на застарілі процеси і не помічає важливості швидкого доступу до даних для покращення ефективності. Фахівці, які приймають рішення, потребують миттєвого доступу до актуальної інформації в індивідуальному порядку, що дозволяє виробникам та їх торговим партнерам приймати рішення на основі одного і того ж набору даних.
В сфері виробництва в короткочасному періоді прогнозуються постійні зміни в умовах пандемії. Хоча в осяжному майбутньому залишається невизначеність, виробникам слід вивчити можливості своїх ERP-систем щодо відповідності поточним та майбутнім потребам. Це включає аналіз існуючих мереж ланцюжків постачань та виробничих операцій. При прагматичному підході виробники можуть вийти з середовища COVID за допомогою сильнішої організації, яка дозволяє отримувати фінансові переваги та забезпечувати конкурентоспроможність на ринку.
Джерело оригінального тексту — портал ERP News.
